科技進(jìn)步的今天，橡膠生產(chǎn)技術(shù)也是突飛猛進(jìn)。橡膠板的生產(chǎn)技藝已經(jīng)多種多樣，科技支撐著我們?nèi)ゲ粩嗟拈_發(fā)著更便捷更有效的生產(chǎn)工藝，在特色橡膠板系列中橡膠的性能潛質(zhì)被挖掘。在這里我們就介紹一下橡膠板生產(chǎn)硫化的方法。
主要針對橡膠制品行業(yè)的重中之重-硫化方法做一個介紹橡膠制品的硫化按其硫化條件分類，可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。
今天先介紹冷硫化和室溫硫化方法對橡膠板、橡膠地板產(chǎn)品的影響。冷硫化法此法多用于薄膜浸漬制品的硫化，將制品放在含有2%-5%的一氯化硫溶液中(溶劑為二硫化碳、苯或四氯化碳等)，經(jīng)幾秒至幾分鐘得浸漬即可完成硫化。浸漬后要在氨水中除去殘留酸分，最后用水洗凈并進(jìn)行干燥。也可把制品置于有氯化硫蒸汽的襯鉛室中進(jìn)行硫化。
室溫硫化法此法一般用自然硫化膠漿，使硫化在室溫和常壓下進(jìn)行，常用與輸送帶的冷接頭、舊橡膠制品的修補(bǔ)等，在新品橡膠板、橡膠地板的生產(chǎn)過程一般不會用到。自然硫化膠漿用天然橡膠或合成橡膠為原料，加入二硫代氨基甲酸鹽或黃原酸鹽等超促進(jìn)劑。在現(xiàn)場施工中使用的一些膠粘劑，也要求在室溫下快速固化。
室溫硫化膠粘劑一般制成兩種組分：硫化劑、惰性配合劑和溶劑配成一個組分，橡膠或樹脂配成另一個組分，使用時根據(jù)需要進(jìn)行混合。石棉橡膠板 |
